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沈阳金沙澳门官网手机版厂家告诉你等离子弧切割的特点

来源:         发布时间:2017-11-03 返回列表

沈阳金沙澳门官网手机版厂家告诉你等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧切割是用非常热的高速射流来进行的,将电弧和惰性气体强行穿过小直径孔以产生这种高速射流。电弧能量集中在一个小区域内,使板材熔化,高温膨胀的气体射流迫使熔化金属穿过切口。切割碳钢或铸铁时,在气流中加入氧气,还可以提供额外的切割能量。 等离子弧切割方法具有切割厚度大、机动灵活,装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧—乙炔焰切割相比,等离子弧能量集中、切割变形小、起始切割时不用预热,能切割几乎所有的金属,而且切割碳钢的速度比氧气切割快。但是由于割口较宽,所以被熔化掉的金属较多,板材较厚时切口不如氧—乙炔切割的那样光滑平整。为了保证切口的侧面平行,需要用专门的割嘴。为了获得一定的坡口成形,还需要专门的切割技术。 等离子弧切割的特点主要有:

①能切割氧气难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料);

②切割厚度不大的金属时,切割速度快,尤其在切割碳素钢薄板时,速度可达气割法的5~6倍:

③切割面光洁,热变形小,尤其适合加工各种成形零件;

④切口宽度和切割面斜角较大,但切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面;

⑤切割厚板的能力不及气割。

沈阳金沙澳门官网手机版厂家告诉你等离子弧切割的缺点是:切割公差大,切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等。与氧—乙炔焰相比,等离子弧切割设备贵,切割用电源空载电压高,不仅耗电量大,而且在割枪绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。

切割用的等离子弧是利用特种割炬对电弧进行压缩形成的。等离子弧切割要求很高的电弧电压,因而需要有很高空载电压的专用电源。根据被切割的材料及厚度,所需的功率在25—200kW之间。切割电流的范围为30一1 000A。通常使用氩或氮与氢的混合气体,割炬必须用水冷却。

有手工切割用的等离子弧割炬,对手工等离于弧切割的技术要求与手工氧—乙炔切割时相似,但为了能调节更多的参数,需要较多的训练。切割薄板时,因为移动速度不需那样仔细控制,故切割质量较好。

等离子弧切割用得更多的是机械式的自动化设备,割炬和其他附件与手工等离子弧切割所用的相同,行走系统是自动化的。割炬的移动机构与氧—乙炔切割时所用的相似,但要求有较高的移动速度。多割炬设备需要为每个割炬附加电源和控制箱。此外,为了吸收噪音和烟尘,可以使用水套或水箱。